由于閥門密封起到關(guān)閉和打開，調(diào)節(jié)和分流的作用，閥門作用是將介質(zhì)分開和混合在管道上，如果操作不到可能會造成密封面經(jīng)常被介質(zhì)腐蝕，腐蝕、容易磨損等現(xiàn)象。

 

導(dǎo)致閥門密封面損壞有兩個原因：人為損壞和自然損壞。人為損壞是由、設(shè)計不良、制造不良、材料選擇不當(dāng)、安裝不正確以及使用和維護(hù)不良造成的。自然損壞是指閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質(zhì)不可避免的腐蝕和密封面狀況造成的損壞。

導(dǎo)致閥門密封面損壞的原因分析如下。

 

1、閥門密封面加工質(zhì)量差。密封面上有裂紋、氣孔和夾渣，這是由于堆焊和熱處理規(guī)格選擇不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操作不當(dāng)造成的。密封面硬度過高或過低，是由于選材不當(dāng)或熱處理不當(dāng)造成的；密封面硬度不均勻、不耐腐蝕，主要是堆焊時底部金屬吹到密封面上，稀釋了密封面的合金成分。當(dāng)然，還有設(shè)計問題。

 

2、由于不正確的建模和不正確的操作造成的損壞。主要表現(xiàn)為閥門沒有根據(jù)工況進(jìn)行選擇，截斷閥作為節(jié)流閥使用，導(dǎo)致關(guān)閉比壓過大，關(guān)閉過快或過松，造成密封面的腐蝕和磨損。

 

3.、安裝不當(dāng)和維護(hù)不善導(dǎo)致密封面工作異常，閥門帶病運(yùn)行，過早損壞密封面。

 

4、介質(zhì)的化學(xué)腐蝕。在密封面周圍的介質(zhì)不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面反應(yīng)，腐蝕密封面。

 

5、電化學(xué)腐蝕。密封面之間的接觸，密封面與關(guān)閉體和閥體之間的接觸，以及介質(zhì)、的濃度差，如氧氣濃度差，將導(dǎo)致電位差和電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致陽極側(cè)密封面腐蝕。

 

6、中等腐蝕。這是介質(zhì)流動時磨損、、侵蝕、和密封面氣蝕的結(jié)果。在一定速度下，介質(zhì)中的懸浮微粒與密封面碰撞，造成局部損壞；高速液壓介質(zhì)直接沖洗密封面，造成局部損壞；當(dāng)介質(zhì)混合并局部蒸發(fā)時，氣泡破裂并撞擊密封面，導(dǎo)致局部損壞。介質(zhì)的條件和化學(xué)腐蝕的交替作用將強(qiáng)烈侵蝕密封表面。

7、機(jī)械損壞。在打開和關(guān)閉過程中，密封面會被劃痕、凸起、擠壓等損壞。在高溫和高壓的作用下，原子在兩個密封面之間相互滲透，產(chǎn)生粘連。附著力很容易被撕裂。密封表面的表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越有可能發(fā)生。當(dāng)閥門關(guān)閉時，閥瓣在返回閥座的過程中會撞擊并擠壓密封面，導(dǎo)致密封面局部磨損或凹陷。

8、過度使用造成損傷。當(dāng)密封面長期使用時，在交變載荷的作用下，密封面疲勞，出現(xiàn)裂紋和分層。橡膠和塑料在長期使用后容易老化，導(dǎo)致性能不佳。
 

從本文分析可以出閥門密封面如果損壞了就可以知道是什么原因造成的，為了能夠提高閥門密封面的使用時間久保證閥門不出現(xiàn)泄漏情況，我們應(yīng)該在選型的時候應(yīng)該選擇對介質(zhì)及工況要求采用合適的密封面材料、和合理的密封結(jié)構(gòu)及加工方法。